安徽手動閥

模壓閥（fá）門 調節閥（fá）門 風量調（diào）節閥 手動（dòng）閥 通（tōng）風法蘭（lán） 

我公司為生（shēng）產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道（dào）控（kòng）製裝置（zhì）。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒（méi）有任何金（jīn）屬（shǔ）件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有（yǒu）10個角（jiǎo）度卡點以達到啟（qǐ）閉或調（diào）節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿（jiāng）和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有（yǒu）很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠（chóu）曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁（cái）的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備（bèi）的（de）準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其（qí）要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵（miàn）的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響（xiǎng）到製品的密實程（chéng）度（dù），料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必（bì）須確保（bǎo）成型（xíng）時料流同時到（dào）達模具成型內（nèi）腔各端部（bù）。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可（kě）以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間（jiān）權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成（chéng）型壓力也越大（dà）。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比（bǐ）間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十（shí）分重（chóng）要。如果加料後，壓（yā）機閉（bì）合過（guò）緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。