安徽調節閥門

模壓（yā）閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件（jiàn），可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的（de）質量，如樹（shù）脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程（chéng）決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵（miàn）積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品（pǐn）外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的（de）密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致（zhì）玻（bō）纖取向（xiàng）。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料（liào）位（wèi）置（zhì）與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂（zhī）糊（hú）的固化體係、製品（pǐn）厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生（shēng）過度（dù）的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型（xíng）溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結（jié）構（gòu）模具所需的（de）成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減（jiǎn）緩閉合（hé）過程，利於排氣。