阿裏雙堿法脫（tuō）硫塔

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它（tā）利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生（shēng）池內（nèi）利用廉價的石（shí）灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石（shí）灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高（gāo）的（de）優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在（zài）脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫（wēn）脫（tuō）硫係統，經過降溫後的（de）煙（yān）氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合（hé）反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流（liú）接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並（bìng）不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液（yè）流入（rù）沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其（qí）基（jī）本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生（shēng）成的（de）亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物（wù）形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可（kě）以根據自（zì）己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工（gōng）藝（yì）特點

與石灰石（shí）或石灰（huī）濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以（yǐ）上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴（kuò）大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再（zài）生。

在塔（tǎ）盤空（kōng）隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫（tuō）硫（liú）液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝（yì）上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。