阿（ā）勒（lè）泰手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣（qì）體介（jiè）質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手（shǒu）柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝（yì）是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫（wēn）度的（de）模具（jù）中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製（zhì）工藝（yì）

1、壓（yā）製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊（hú）配方、樹（shù）脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離（lí）性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以（yǐ）免（miǎn）影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距（jù）離和（hé）製品表麵（miàn）質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利（lì）於排（pái）氣，易產（chǎn）生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速（sù）下（xià）行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需（xū）成型壓力，經過（guò）一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操（cāo）作條（tiáo）件（jiàn）。

（1）成型溫度（dù）

成（chéng）型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保（bǎo）證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可（kě）縮短相應的固化時（shí）間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型（xíng）壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小（xiǎo）與模（mó）具結構也（yě）有（yǒu）關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也（yě）叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化（huà）係統（tǒng），因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。