阿拉善盟鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石（shí）/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克（kè）服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在（zài）脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下（xià）而上與噴（pēn）淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區（qū）段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時（shí）殘留煙塵被帶（dài）上“水（shuǐ）珠（zhū）”，質量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器（qì）時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來（lái），達（dá）到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程（chéng）中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管（guǎn）路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水（shuǐ）。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進（jìn）入（rù）塔（tǎ）體的脫硫吸收液（yè）主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的（de）部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。