阿拉（lā）善盟風（fēng）量調節閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風（fēng）量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的（de）開關控製。通風蝶（dié）閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或（huò）調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑（jì）、色（sè）漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量（liàng）檢查

質量（liàng）對成型工藝過（guò）程及製（zhì）品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質（zhì）量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位（wèi）置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要（yào）調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位（wèi）置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模（mó）具（jù），用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料（liào）量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位（wèi）置必須確（què）保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片（piàn）材疊（dié）合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻（wěn）合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製（zhì）品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保（bǎo）證（zhèng）固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現（xiàn）完全的固化（huà）。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選（xuǎn）定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品（pǐn），成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間（jiān）隙較小的模具（jù）比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過（guò）程，利於排氣。