阿克蘇鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫（liú） 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易（yì）結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸（xī）收後（hòu）的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該（gāi）工藝綜（zōng）合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點。

工（gōng）藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由（yóu）霧化器噴出（chū）的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化（huà）噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧（wù）器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到（dào）中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽（bǎo）和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或（huò）硫（liú）酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備（bèi）均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶（róng）性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣（gài）在循（xún）環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢（gòu）。運行（háng）過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃（nóng）度（dù）與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意（yì）識（shí）地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。