阿克蘇（sū）閉路循環氨氮吹脫塔

氨（ān）氮吹（chuī）脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設（shè）備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理（lǐ）：氨氮（dàn）在廢水中主（zhǔ）要以銨離（lí）子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平（píng）衡關（guān）係如下所（suǒ）示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡（héng）向左移動，遊離氨的比例增（zēng）大。常（cháng）溫時，當pH值為（wéi）7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊（yóu）離氨大致占98%，遊（yóu）離氨易於從水中（zhōng）逸出，如加以曝氣的話，則可以促使（shǐ）氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨（ān）氮吹脫工（gōng）藝是利用吹（chuī）脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到（dào）去（qù）除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液（yè）、石化（huà）、煉油廠（chǎng）等含氨氮廢水。

工藝流程（chéng）

送來的含氨廢水直接進入（rù）PH調節槽，用（yòng）4%NaOH溶液將（jiāng）PH值調（diào）節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加（jiā）熱（rè）後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液（yè）相兩部（bù）分，廢（fèi）水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液（yè）相由2#塔（tǎ）處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水（shuǐ）經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經（jīng）過4%廢硫酸溶液調節後（hòu），通過1#塔處理水泵送往汙水處理（lǐ）。氣（qì）相與進水是反方（fāng）向，通（tōng）過風機（jī）鼓風將1#吹（chuī）脫（tuō）塔廢水的中氨氣進行吹脫循環（huán）內部（bù）分離，在吸附塔內加（jiā）入新鮮水和98%硫酸，通過（guò）吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由（yóu）吸附塔硫酸氨排（pái）放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分（fèn）布的pH值、溫度等因素（sù）都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密（mì）度等操作條件也是影響吹脫效（xiào）率的主要因素。

氨吹脫是（shì）一個相轉移過程，推（tuī）動力（lì）來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之（zhī）間的差。

在（zài）吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利（lì）於氨氮吹脫去除。但氣量（liàng）太大（dà），氣（qì）速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚（shèn）至不能流下，即引（yǐn）起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受（shòu）液泛（fàn）氣速控製（zhì）。液泛氣速與塔式結構、填料種類和（hé）液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法（fǎ）

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放（fàng）量大。如化肥、焦（jiāo）化、石化（huà）、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排（pái）入水體不僅（jǐn）引起（qǐ）水體富營養化、造成水體黑臭，而且將（jiāng）增加給水處（chù）理的難度和（hé）成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及（jí）生物法、物化（huà）法的各種（zhǒng）處理工藝，如生物方法有硝（xiāo）化及藻類養殖；物理方法有（yǒu）反滲透、蒸餾、土（tǔ）壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹（chuī）脫、化學沉澱法、折（shé）點氯（lǜ）化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷（duàn）出現（xiàn），在（zài）處（chù）理氨氮廢水的應（yīng）用方麵展現出（chū）誘人的前景。