阿壩電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石（shí）灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在（zài）脫硫（liú）除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高（gāo）的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除（chú）塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液（yè）池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋（lín）係統（tǒng）中。

經脫硫後（hòu）的煙（yān）氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反（fǎn）應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應（yīng），反應生成（chéng）的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象（xiàng），便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結（jié）垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追（zhuī）求單一（yī）的效率，而是求（qiú）得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定（dìng）期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞（sāi）。