阿壩調節閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類（lèi）腐（fǔ）蝕性氣體的（de）通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥（fá），同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控（kòng）製（zhì）。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻（bō）璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工（gōng）作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模（mó）塑（sù）料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓（yā）材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗（shā）等構（gòu）成（chéng）

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安（ān）裝一（yī）定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於（yú）新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必（bì）須確（què）保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品成型結（jié）束。成型過程（chéng）中，要合理地（dì）選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度（dù）。成型溫度（dù）必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的（de）成型溫度（dù）應比（bǐ）薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需（xū）成型壓力（lì）也（yě）越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水（shuǐ）平（píng）分（fèn）型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易（yì）在（zài）製品表麵出現（xiàn）預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行（háng）程終點應（yīng）細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排（pái）氣。