阿壩尾氣回收再利用裝置

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修方便等特點。廣泛（fàn）適用於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化（huà）處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充分接觸。采用（yòng）的吸收方法主要有噴淋吸收（shōu）、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣（qì）體淨（jìng）化：生產過程中排（pái）出的廢氣往往都含有汙染環（huán）境的物質，排放（fàng）之前要進行（háng）淨（jìng）化。

2、尾氣回收：生產過（guò）程中排出的廢氣，其中有些物（wù）質若（ruò）加以回收有很大的利用價值，例如，用水吸收空氣中（zhōng）含有的丙酮蒸（zhēng）氣，以回（huí）收其中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成品：在（zài）化工生產中，常常（cháng）用吸收（shōu）塔（tǎ）來（lái）製取（qǔ）氣體的溶液（yè）。

4、分離氣（qì）體混合物：例如，在焦化（huà）廠用洗（xǐ）油處理（lǐ）焦爐氣以分離回收其中的

工藝原理（lǐ）

采（cǎi）用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重室均配（pèi）給各根鼓泡管，廢（fèi）氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層（céng），使氣液再次（cì）得（dé）到充分接觸後，再向上（shàng）流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上（shàng）流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣各項指標，還可以加裝三層填料及噴淋裝置，淨化達標後的氣體（tǐ）通過除（chú）霧器排入大氣中（zhōng）。

應用範圍

是一（yī）種可（kě）以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業進行處理（lǐ）主要有（yǒu）害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化（huà）水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點（diǎn）

它在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進行，往往要（yào）產（chǎn）生各種各樣（yàng）濃度不同含酸（suān）氣體，酸霧（wù）淨化塔是淨化（huà）含酸氣體的良（liáng）好設備。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率（lǜ）達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪（zào）聲低，降循（xún）環水泵外，再無轉（zhuǎn）動部（bù）件。 風阻小，一般（bān）在196－－294Pa,20-30毫（háo）米水（shuǐ）柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積（jī）小。

產品組成

利用相對流動的水和含酸（suān）氣（qì）體之間的（de）擴散吸收等現象，進行兩者之間的質交換。大的噴淋強度和（hé）眾多的填料（liào）增加（jiā）了兩者之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以（yǐ）保證含酸氣體在塔內有足夠多的停留時間，鑒於（yú）上述困（kùn）素，所以本吸收塔能獲得高於（yú）其（qí）它（tā）淨化設備的淨化效果。吸收（shōu）塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝（zhuāng）置（含循環水泵）、脫水層等四個（gè）部（bù）份組成。

安裝（zhuāng）及維護保養

1、用戶根據我公司提供的基（jī）礎資料進行混凝土基礎施工；本設備宜（yí）安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎（chǔ）上；

2、配套管道（dào）、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器設備上；

3、安裝時要注（zhù）意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正（zhèng）確的擰緊方式（shì），切不（bú）可（kě）過力，以免使法（fǎ）蘭產生裂紋（wén）。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用（yòng）耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行（háng）循環調試，正常運（yùn）行無跑（pǎo）、冒、滴、漏、塞（sāi）等現象。

5、使（shǐ）用時請（qǐng）確（què）認（rèn）氣（qì）體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分（fèn）鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟（qǐ）動水泵應注意：泵（bèng）不可以（yǐ）倒轉（zhuǎn），不可（kě）以空轉。

7、定期對水（shuǐ）泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等（děng）進行檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的正常（cháng）運（yùn）行，有（yǒu）專人（rén）負責管理，應經常檢查風機、水泵運（yùn）行是否正（zhèng）常，噴（pēn）淋管（guǎn）和氣管是否暢通，蓄液池（chí）液位是否正常，補（bǔ）水浮球開關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進（jìn）行全麵檢查，防患於未（wèi）然。