阿壩（bà）氮氧（yǎng）化物廢氣淨（jìng）化裝置

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成（chéng）

噴（pēn）淋係統：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱置於淨化塔的下部，寒（hán）冷地區需要在室內安裝（zhuāng）時，液（yè）箱頂部的進液口與淨化塔底部（bù）的出（chū）液（yè）口用加長管道連接，但液箱頂標（biāo）高也（yě）需底於淨（jìng）化塔底標高（gāo）。

淨化係統內安裝，且廠房高度不足時（shí），液箱可設置在地（dì）坑或半地坑內。

液箱應安裝在高度為100毫米左右的平台上，平台平麵應（yīng）平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎。

與淨化塔（tǎ）連接（jiē）的通風管道,均需單設支吊架,通風、液泵、按設備實（shí）際尺寸設基礎。

當（dāng）選用PVC/PP塑料板淨化塔（tǎ）時，室外安裝應采取遮陽措施。

淨化塔頂（dǐng）部出口風管高度超過5米時，應設拉索（suǒ）固（gù）定。

工作原理

塔內氣體由風機（jī）送入，氣體由（yóu）下（xià）向上。吸收液由耐酸泵打入塔頂，通（tōng）過布液裝（zhuāng）置均勻向下噴淋，形成逆流吸收，中和後的氣體經塔內除霧段後，經煙囪（cōng）排入大氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中（zhōng）和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率（lǜ）可達98%以上；淨（jìng）化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率（lǜ）可達97%以上;淨化（huà）硝酸（HNO3）酸霧（wù）（初（chū）始濃（nóng）度<100mg/m3）效率（lǜ）可達90%以上（shàng）。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液淨化含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸（xī）收塔時要先對各（gè）部件進行全麵檢查（chá），確（què）定無損（sǔn）壞和變形（xíng）方向安裝，如發現有缺損變形，進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎（chǔ）上（shàng），與混凝土基礎（chǔ）水平線一致（zhì），組裝（zhuāng）後的吸收塔垂直。

3）組（zǔ）裝吸收塔時，各部法蘭確（què）保密封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安（ān）裝完後，投入運轉時應仔細檢查清除各循環（huán）係（xì）統等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責管理，定期檢查通（tōng）風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異常現象，如發生有（yǒu）不良現象應及時處（chù）理。

6）循環液應保（bǎo）持高度，液麵高度僅低於溢（yì）流口。

產品特點

1、淨（jìng）化效率可靠

在試製過程（chéng）中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中的（de）三種（zhǒng）規格（gé）的淨化塔進行（háng）模擬性生產測（cè）試，取得了大量數據，經分折整理，氯化氫氣（qì）體的平均淨化（huà）率在95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液（yè）。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的中段內筒（tǒng）形成壓力室（shì），再（zài）由壓加重室均（jun1）配給各（gè）根鼓泡管（guǎn），廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產（chǎn）生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分（fèn）接觸後，經脫液風脫液，然（rán）後排（pái）入大氣。根據以上設計原理，改進了（le）一般（bān）玻璃鋼淨化塔（tǎ）的結構，采取了以下措施：

（1）省去了（le）一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了（le）比表麵積大，穿孔率高、洞孔均（jun1）勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾環濾料（liào）。